Berita - Kesalahan umum dan solusi dalam proses emboss label

1. Kertas miring

Ada banyak penyebab kertas miring.Pertama-tama, amati dengan cermat untuk mengetahui di mana kertas mulai miring, lalu sesuaikan sesuai dengan urutan pengumpanan kertas.Pemecahan masalah dapat dimulai dari aspek berikut.
(1) Periksa kerataan dan kekencangan tumpukan kertas untuk melihat apakah kertas itu sendiri mempunyai ketebalan yang tidak rata, kompresi, deformasi cekung, dan kekencangan yang tidak rata, kemudian ketuk dan goyangkan tumpukan kertas dengan benar sesuai dengan permasalahan yang ada, untuk menghindari kesalahan kertas miring yang disebabkan oleh keterlambatan pengisapan dan keterlambatan pengiriman pada salah satu sisi kertas.
(2) Periksa apakah keempat ujung tumpukan kertas menempel, apakah blok penekan kertas di ujung tumpukan kertas dapat digeser ke atas dan ke bawah secara fleksibel, apakah ada kertas macet, dan apakah penahan kertas belakang terlalu kencang, untuk melakukan tindakan seperti menggoyangkan tepi kertas, membersihkan lampiran, mengatur blok penekan kertas atau penahan kertas belakang untuk penyesuaian.
(3) Periksa apakah pengangkatan dan translasi nosel hisap pengumpan kertas stabil, apakah tingginya konsisten, dan apakah ada penyumbatan, untuk menyesuaikan nosel hisap pengumpan kertas dan menghilangkan sisa kertas dan penghalang lainnya.
(4) Periksa kekencangan sabuk pengumpan kertas, apakah sambungan sabuk konveyor rata, apakah tekanan roller sudah sesuai, apakah pelat penahan kertas pada lidah penekan kertas terlalu rendah, apakah ada benda asing (seperti longgar) sekrup) pada papan pengumpan kertas, dan apakah pengukur samping berfungsi normal, sehingga dapat melakukan penyesuaian yang sesuai.
(5) Periksa apakah waktu naik dan turun serta tekanan rol pemandu kertas depan konsisten, dan apakah rol pemandu kertas berputar secara fleksibel, dan lakukan penyesuaian yang sesuai untuk masalah yang ada.

2. Selembar kertas kosong

Lembaran kosong adalah kesalahan umum dalam proses pengumpanan kertas.Secara umum, ada dua situasi: fenomena lembar kosong terus menerus dan pengumpanan kertas terus menerus setelah lembar kosong satu kali.Apa pun jenis kesalahan lembar kosongnya, Anda dapat memeriksa dan menyesuaikannya dari aspek berikut.
(1) Periksa permukaan kertas apakah ada kerutan busur.Jika bagian cekung dari kerutan busur sejajar dengan nosel hisap, maka pasti akan bocor dan "pecah".Anda dapat mengetuk permukaan kertas untuk mengubah kondisinya yang tidak rata, atau membalik kertas untuk dicetak, sehingga permukaan kertas yang rata sejajar dengan nozel penghisap.
(2) Periksa apakah tumpukan kertas tidak rata.Jika nosel hisap rendah, maka tidak akan bisa terangkat.Gunakan potongan karton atau benda lain untuk melapisi tumpukan kertas dengan benar agar memenuhi persyaratan pengisapan kertas.
(3) Periksa apakah tepian di sekitar tumpukan kertas sudah menempel.Jika terdapat benda asing atau air pada tepi kertas, atau jika kertas dipotong dengan pisau pemotong kertas yang tumpul, jika tepi kertas mudah menempel sehingga menyebabkan kesulitan menyedot kertas dan lembaran kosong, kocok kertas hingga terlepas dengan benar.
(4) Periksa apakah volume hembusan udara terlalu kecil untuk meledakkan tepi kertas, sehingga jarak antara nozel penghisap dan permukaan kertas tidak sesuai dan kertas kosong.Volume hembusan udara dapat diatur secara tepat dengan meningkatkan volume hembusan udara.
(5) Periksa apakah pengisapan vakum tidak mencukupi atau nosel pengisap rusak, dan pipa penghisap rusak dan bocor.Ambil tindakan untuk mengeruk pipa, menghilangkan penyumbatan benda asing, dan mengganti nosel hisap karet dan pipa udara yang rusak.
(6) Periksa apakah sudut dan tinggi nosel hisap dan tumpukan kertas sudah sesuai.Jika ada rasa tidak nyaman, sesuaikan seperlunya agar permukaan kertas sejajar dengan kepala nosel pengisap dan memenuhi ketinggian tumpukan kertas yang dibutuhkan oleh nosel pengisap.
(7) Periksa posisi atau sudut sikat pemisah kertas dan lembaran baja apakah ada ketidaknyamanan, dan sesuaikan sikat dan lembaran baja dengan tepat sesuai dengan tingkat lunak dan keras kertas.
(8) Periksa apakah pompa udara berfungsi normal dan apakah hisapan kepala hisap seragam.Jika hisapannya besar atau kecil, ini menandakan pompa udara rusak dan harus diperbaiki.

3. Dua atau lebih lembar pengumpanan kertas

(1) Jika pengisapan vakum terlalu besar sehingga menyebabkan kesalahan lembaran ganda, periksa apakah pengisapan vakum meningkat karena diameter besar nosel penghisap karet, atau apakah pengisapan vakum dari pompa udara itu sendiri terlalu besar.
Untuk yang pertama, nosel karet yang sesuai dapat dipilih atau tidak sesuai dengan ketebalan kertas;Untuk yang terakhir, hisapan udara harus dikurangi untuk mencapai efek tidak menyerap dua lembar atau lebih saat mencetak kertas tipis.
(2) Kesalahan lembaran ganda disebabkan oleh volume hembusan yang tidak mencukupi.Alasannya mungkin karena katup tidak disetel dengan benar atau pompa udara tidak berfungsi, mengakibatkan penyumbatan sirkuit udara dan pecahnya pipa, sehingga mengurangi jumlah hembusan udara, dan tidak dapat melonggarkan beberapa kertas di permukaan. tumpukan kertas, mengakibatkan kegagalan dua lembar atau lebih.Itu harus diperiksa dan dihilangkan satu per satu.
(3) Sikat pemisah kertas dan lembaran baja tidak sesuai, menyebabkan kesalahan lembaran ganda.Alasannya mungkin karena sikat pemisah terlalu jauh dari tepi kertas atau panjang dan sudut lembaran baja tidak sesuai.Posisi sikat dan panjang serta sudut lembaran baja harus disesuaikan untuk menjaga fungsi pemisahan dan pelonggaran kertas.
(4) Nosel hisap disetel terlalu rendah atau meja kertas dinaikkan terlalu tinggi, mengakibatkan kegagalan lembaran ganda.Jika nosel hisap terlalu rendah dan jarak antara nosel hisap dan tumpukan kertas terlalu kecil, kertas tipis akan mudah digandakan;Jika meja kertas ditinggikan terlalu tinggi, beberapa lembar kertas di permukaannya tidak akan terlepas sehingga mengakibatkan fenomena pengisapan dua lembar.Jarak antara nosel hisap dan meja kertas serta kecepatan pengangkatan meja kertas harus disesuaikan dengan benar.
Singkatnya, selama operator secara ketat menerapkan proses produksi dalam produksi sehari-hari, mematuhi prosedur operasi, secara ilmiah dan wajar melakukan pemeliharaan dan commissioning peralatan sesuai dengan kinerja peralatan dan karakteristik substrat, melaksanakan perawatan yang diperlukan pada kertas, dan meningkatkan kemampuan cetak peralatan dan kertas, berbagai kegagalan dapat dihindari secara efektif.