Saat musim dingin mendekat, suhu semakin rendah, dan beberapa masalah umum pengemasan fleksibel komposit musim dingin menjadi semakin menonjol, sepertiKantong rebus NY/PEDantas retort NY/CPPyang keras dan rapuh; perekat memiliki daya rekat awal yang rendah; dan penampilan gabungan dari masalah produk seperti perbedaan.
01 Perekat mempunyai daya rekat awal yang rendah
Karena suhu di berbagai tempat telah mendingin,beberapa pelanggan melaporkan bahwa kekuatan rekat awal lem masak suhu tinggi UF-818A/UK-5000 mengalami penurunan pada saat pembuatan struktur PET/AL/RCPP, artinya kekuatan lapisan luarnya oke, namun kekuatan lapisannya lapisan dalam sangat rendah. Namun setelah dimasukkan ke dalam ruang penuaan selama sepuluh menit, ia langsung memperoleh kekuatan yang baik. Pelanggan telah menggunakan produk ini selama lebih dari setengah tahun dan sangat stabil, serta proses komposit saat ini tidak berubah dari yang asli.
Setelah dilakukan pemeriksaan di lokasi, ditemukan bahwa tegangan material normal dan jumlah lem yang diaplikasikan mencapai 3,7~3,8g/m2, dan tidak ada masalah. Namun ketika unit penggulung bersentuhan dengan film, ternyata film tidak terasa hangat sama sekali, bahkan terasa dingin. Melihat pengaturan parameter unit roller komposit, suhu roller komposit adalah 50°C dan tekanan komposit adalah 0,3MPa. Setelahsuhu roller laminasi dinaikkan menjadi 70°C dan tekanan laminasi dinaikkan menjadi 0,4Mpa, kekuatan ikatan awal meningkat secara signifikan, dan tampilan komposit juga ditingkatkan.
Pelanggan merasa aneh: dua parameter suhu roller laminating 50℃ dan tekanan laminating 0,3Mpa telah digunakan sebelumnya, dan situasi seperti itu belum pernah terjadi. Mengapa kita perlu melakukan perubahan sekarang?
Mari kita mulai dengan analisis tekanan komposit: Selama proses laminasi kering, tekanan komposit pada setiap lembar proses pabrikan dan mesin laminasi kering dinyatakan dalam bar atau MPa, umumnya 3bar atau 0,3~0,6MPa. Nilai ini sebenarnya sama dengan tekanan silinder yang dihubungkan dengan roller karet. Faktanya, tekanan komposit harus menjadi tekanan pada material yang ditekan antara roller tekanan komposit dan roller baja komposit. Nilai tekanan ini harus kgf/m atau kgf/cm, yaitu tekanan pada satuan panjang. Artinya, F=2K*P*S/L (K adalah koefisien proporsional, yang terkait dengan metode tekanan silinder. Tipe tekanan langsung adalah 1, dan tipe tuas lebih besar dari 1, yang terkait dengan rasio lengan daya tuas dan lengan penahan; P adalah tekanan silinder; S adalah luas silinder; L adalah lebar roller tekanan). Karena ukuran silinder mesin yang berbeda berbeda dan metode penerapan tekanan berbeda, bila nilai yang ditampilkan pada pengukur tekanan mesin berbeda sama, tekanan sebenarnya belum tentu sama.
Mari kita lihat suhu laminasi: Pada laminasi kering, setelah perekat keluar dari terowongan pengeringan, pelarut pada dasarnya telah menguap, hanya menyisakan lem kering. Hal ini karena perekat poliuretan yang digunakan kembali secara kering akan kehilangan viskositasnya pada suhu kamar setelah pengeringan.Agar kedua media dapat menyatu dengan baik, perekat harus mengaktifkan sifat lengketnya. Oleh karena itu, pada saat melaminasi, roller laminating harus dipanaskan agar suhu permukaannya dapat menyebabkan perekat menghasilkan viskositas aktif.
Setelah memasuki bulan November, suhu turun signifikan di beberapa wilayah. Pada akhir November, suhu di beberapa daerah hanya berkisar 10°C. Ketika pelanggan menggabungkan RCPP, bahan mentah ditarik langsung dari gudang ke bengkel produksi untuk produksi. Saat ini suhu RCPP sangat rendah. Ditambah dengan suhu laminasi yang rendah, film dipanaskan dalam waktu singkat selama laminasi, dan suhu keseluruhan film komposit sangat rendah. Berat molekul relatif lem masak suhu tinggi relatif besar dan perlu dipanaskan untuk merangsang aktivitas perekat. Jika suhu terlalu rendah, kekuatan ikatan awal akan berkurang secara signifikan. Setelah ditempatkan di ruang pengawetan, aktivitas perekat dirangsang dan kekuatannya dapat segera ditingkatkan.
Jadi, ketika kita meningkatkan suhu peracikan dan tekanan peracikan, masalah ini terpecahkan.
Masalah lain yang mungkin dihadapi ketika suhu film rendah adalah karena perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar bengkel relatif besar, dan bengkel percetakan menjadi lembab, ketika film dibuka, uap air mengembun, dan permukaannya. film akan terasa lembab, yang akan mempengaruhi penampilan produk setelah penuaan. dan intensitas menyebabkan bahaya besar yang tersembunyi. Selain itu, karena perataan yang buruk akibat suhu rendah saat perekat digunakan, masalah tampilan komposit juga terjadi dari waktu ke waktu.
Tindakan pencegahan:Di musim dingin, bahan mentah dan perekat harus ditempatkan di bengkel produksi sebisa mungkin 24 jam sebelumnya. Pelanggan dengan kondisi dapat membangun pra-rumah kaca. Tingkatkan suhu dan tekanan roller laminasi dengan benar untuk memastikan bahwa film "hangat" setelah laminasi dan penggulungan.
02 Kantong retortnya keras dan rapuh
Dengan datangnya musim dingin, kantong rebus NY/PE dan kantong retort NY/CPP menjadi keras dan rapuh. Masalah yang diakibatkannya adalah tingkat kerusakan tas meningkat. Hal ini telah menjadi masalah yang sudah berlangsung lama di seluruh industri. Banyak perusahaan pengemasan skala besar juga merasa terganggu dengan masalah ini dan sedang mencari solusinya.
Kantong retort tahan suhu tinggi NY/CPP umumnya mengacu pada kantong komposit yang dapat disterilkan pada suhu 121°C selama lebih dari 30 menit. Kemasan jenis ini memiliki transparansi yang baik, kekuatan tinggi, dan banyak digunakan. Kantong NY/PE sering digunakan untuk kantong perebusan dan kantong vakum karena kekuatannya yang tinggi dan ketangguhannya yang baik.Namun, jenis kantong kemasan yang menggunakan olefin sebagai lapisan penyegel bagian dalam selalu menghadapi dua masalah utama: pertama, di musim dingin yang parah, kerapuhan kantong meningkat, dan tingkat kerusakan kantong meningkat; kedua, setelah dimasak atau direbus, kantong menjadi keras dan kerapuhannya meningkat.
Secara umum, bahan lapisan dalam kantong retort suhu tinggi sebagian besar adalah RCPP. Keuntungan terbesar RCPP adalah memiliki transparansi yang baik dan tahan terhadap sterilisasi suhu tinggi di atas 121°C. Kerugiannya adalah lebih keras dan rapuh dibandingkan bahan lapisan penyegel panas lainnya. Hal ini terutama berlaku di lingkungan bersuhu rendah.RCPP terbagi menjadi domestik dan impor. Dapat dipahami bahwa produk dalam negeri sebagian besar dihomopolimerisasi, dan tentu saja beberapa perusahaan terlibat dalam modifikasi RCPP. RCPP yang diimpor sebagian besar berbasis blok, dan ketahanan homopolimer terhadap suhu tinggi jauh lebih buruk daripada blok. RCPP homopolimer akan mengalami denaturasi setelah sterilisasi suhu tinggi, yaitu RCPP akan menjadi keras dan rapuh, sedangkan RCPP blok masih dapat dipertahankan sebelum sterilisasi. kelembutan.
Saat ini, Jepang berada di garis depan dalam penelitian poliolefin dunia. Poliolefin Jepang juga diekspor ke seluruh dunia. Kelembutan dan kinerja keseluruhan film NY/PE dan film RCPP memasak suhu tinggi sangat baik.
Oleh karena itu, saya pribadi percaya bahwa bahan poliolefin memainkan peran penting dalam masalah kekerasan dan kerapuhan kantong rebus NY/PE dan kantong retort NY/CPP di musim dingin. Selain dampak dari bahan poliolefin, tinta dan perekat komposit juga mempunyai dampak tertentu, dan perlu dikoordinasikan untuk akhirnya menghasilkan kantong masak yang direbus dan bersuhu tinggi dengan kualitas tinggi.
Musim dingin memiliki banyak efek pada laminasi ekstrusi, di antaranya penyesuaian celah udara sangat penting, dan setiap orang harus memperhatikannya.
Waktu posting: 09 Des-2023
