Dengan terus berkembangnya teknologi pencetakan, kinerja peralatan dari banyak merek percetakan ternama tidak hanya menjadi semakin baik, tetapi tingkat otomatisasi juga terus ditingkatkan. Sistem kendali jarak jauh warna tinta telah menjadi "konfigurasi standar" dari banyak pencetakan cerdas, menjadikan kontrol warna tinta produk cetakan menjadi nyaman dan andal. Namun dalam proses pencetakan sebenarnya, tidak mudah untuk mencapai warna tinta yang stabil untuk setiap batch produk cetakan. Masalah kualitas akibat perbedaan warna tinta yang besar sering dijumpai dalam produksi sehingga menimbulkan kerugian bagi perusahaan.
Sebelum mencetak, perlu dilakukan penyesuaian awal dengan baik berdasarkan pengalaman
Pertama, sesuaikan secara kasar volume tinta setiap kelompok warna air mancur tinta sesuai dengan luas proof ataupencetakanpiring. Pekerjaan ini lebih mudah diselesaikan pada mesin yang dilengkapi dengan sistem kendali jarak jauh tinta. Harus ada perkiraan lebih dari 80% untuk ini. Jangan mengatur volume tinta dalam rentang yang besar saat mencetak untuk menghindari perbedaan warna yang besar.
Kedua, sesuai dengan persyaratan lembar proses produksi dan karakteristik produk, sesuaikan terlebih dahulu pengumpan, pengumpulan kertas, kinerja tinta, ukuran tekanan, dan tautan lainnya untuk menghindari terburu-buru selama pencetakan formal. Diantaranya, memastikan bahwa pengumpan dapat mengumpankan kertas secara andal, terus menerus, dan stabil adalah hal yang paling penting. Operator berpengalaman terlebih dahulu mengatur hembusan, hisapan, kaki tekanan, pegas tekanan, roda pengepres kertas, pengukur samping, pengukur depan, dll. sesuai dengan format dan ketebalan kertas, meluruskan hubungan koordinasi gerakan antara berbagai komponen, pastikan pengumpan kertas mengalir dengan lancar, dan hindari warna tinta yang berbeda karena pengumpan terbentur. Disarankan agar pekerja berpengalaman dapat melakukan penyesuaian awal pengumpan.
Selain itu, viskositas, fluiditas, dan kekeringan tinta harus disesuaikan terlebih dahulu dengan benar sesuai dengan kualitas kertas yang digunakan dan ukuran gambar serta area teks produk cetakan untuk meningkatkan kemampuan cetaknya dan memastikan pencetakan normal. . Warna tinta tidak boleh tidak rata karena seringnya dimatikan untuk membersihkan kain karet dan bulu kertas serta kulit tinta pada pelat cetak. Jika berbagai penghilang perekat dan minyak tinta ditambahkan di tengah pencetakan, pasti ada penyimpangan warna.
Singkatnya, melakukan pra-penyesuaian dengan baik sebelum menghidupkan mesin dapat sangat mengurangi kegagalan setelah pencetakan formal, dan kapten akan memiliki waktu dan energi untuk fokus pada warna tinta.
Sesuaikan tekanan air dan rol tinta dengan benar
Selama proses pencetakan, bagian gambar dan teks pada pelat cetak harus diaplikasikan secara terus menerus dan merata dengan jumlah tinta yang sesuai untuk mendapatkan cetakan dengan warna tinta yang konsisten. Oleh karena itu, penggulung tinta dan penggulung tinta, serta penggulung tinta dan pelat cetak, harus menjaga kontak dan hubungan penggulungan yang benar untuk mencapai transfer tinta yang baik. Jika pekerjaan ini tidak dilakukan dengan hati-hati dan benar, warna tinta tidak akan konsisten. Oleh karena itu, setiap kali rol air dan tinta dipasang, metode penggulungan batang tinta digunakan untuk mengatur tekanan di antara keduanya satu per satu, daripada metode tradisional yang menggunakan alat pengukur rasa untuk menguji ketegangan, karena yang terakhir memiliki kesalahan aktual yang besar karena berbagai faktor manusia, dan harus dilarang pada mesin multi-warna dan berkecepatan tinggi. Sedangkan untuk lebar batang tinta yang bergulir, umumnya yang sesuai adalah 4 hingga 5 mm. Pertama sesuaikan tekanan antara rol pemindah tinta dan rol merangkai tinta, kemudian sesuaikan tekanan antara rol tinta dan rol merangkai tinta dan silinder pelat cetak, dan terakhir sesuaikan tekanan antara rol pemindah air, rol air pelat, roller merangkai air, dan roller perantara, serta tekanan antara roller air pelat dan silinder pelat cetak. Batang tinta di antara saluran air ini harus berukuran 6 mm.
Peralatan tersebut perlu disesuaikan kembali setelah dua atau tiga bulan digunakan, karena diameter rol tinta akan menjadi lebih kecil setelah beberapa saat terjadi gesekan kecepatan tinggi, terutama pada transmisi. Tekanan di antara rol tinta menjadi lebih kecil, dan tinta tidak akan dapat ditransfer ketika rol tinta menumpuk di dalamnya. Ketika pengumpan berhenti atau berhenti untuk melanjutkan pencetakan, jumlah tinta saat ini besar, menyebabkan warna tinta pada lusinan atau bahkan ratusan lembar pertama menjadi lebih gelap, dan keseimbangan air-tinta yang ideal sulit dicapai. Kesalahan ini umumnya tidak mudah ditemukan, dan hanya terlihat lebih jelas saat mencetak cetakan yang lebih halus. Singkatnya, pengoperasian dalam hal ini harus teliti dan metodenya harus ilmiah, jika tidak maka akan menyebabkan air, batang tinta, mulut dan ekor cetakan memiliki kedalaman tinta yang berbeda, menyebabkan kesalahan secara artifisial dan meningkatkan kesulitan. operasi.
Mencapai keseimbangan air-tinta
Seperti kita ketahui bersama, keseimbangan air-tinta merupakan bagian penting dalam pencetakan offset. Jika airnya banyak dan tintanya banyak, maka tinta akan teremulsi dalam air dalam minyak, dan kualitas hasil cetakan tentu tidak ideal. Melalui latihan jangka panjang, penulis telah mengeksplorasi beberapa teknik.
Pertama, pastikan hubungan tekanan antara air dan rol tinta telah disesuaikan dengan benar, dan kandungan larutan air mancur serta isopropil alkohol memenuhi standar umum. Atas dasar ini, hidupkan mesin, tutup rol air dan tinta, lalu matikan mesin untuk memeriksa pelat cetak. Yang terbaik adalah memiliki sedikit kotoran lengket setebal 3mm di tepi pelat cetak. Mengambil jumlah air saat ini sebagai jumlah air awal untuk pencetakan, pencetakan normal produk grafis umum dapat dijamin, dan keseimbangan air-tinta pada dasarnya dapat tercapai.
Kedua, jumlah air dapat diatur secara fleksibel sesuai dengan faktor lain, seperti luas pelat cetak, permukaan kertas yang kasar, kebutuhan penambahan bahan tambahan pada tinta, kecepatan pencetakan, dan perubahan warna. suhu dan kelembaban udara.
Selain itu, penulis juga menemukan bahwa pada saat mesin baru mulai mencetak, suhu tubuh rendah, dan ketika mesin dijalankan dengan kecepatan tinggi selama satu atau dua jam, suhu tubuh terutama suhu roller karet akan meningkat. meningkat lebih dari dua kali lipat, atau bahkan lebih tinggi. Pada saat ini, jumlah air harus ditingkatkan secara bertahap hingga tinta air mencapai keseimbangan baru.
Terlihat bahwa tidak mudah untuk mencapai keseimbangan air-tinta, dan operator perlu menimbang dan menggunakannya secara dialektis. Jika tidak, stabilitas warna tinta sulit dikendalikan, dan produk cetakan berkualitas tinggi tidak dapat dicetak.
Proofreading dan pengaturan urutan warna
Dalam produksi, kita sering menghadapi situasi seperti ini: sampel yang diberikan oleh pelanggan sangat tidak standar, atau hanya draft inkjet warna yang diberikan tanpa pemeriksaan. Saat ini, kita perlu menganalisis situasi spesifik, dan kita tidak dapat menggunakan metode menambah atau mengurangi volume tinta secara kaku untuk mengejar efek pembuktian. Meskipun mendekati pembuktian di awal, kestabilan warna tinta tidak dapat dijamin, sehingga kualitas akhir produk cetakan tidak dapat dijamin. Dalam hal ini, pabrik percetakan harus secara aktif berkomunikasi dengan pelanggan dengan sikap serius dan bertanggung jawab, menunjukkan masalah dan saran modifikasi sampel, dan melakukan penyesuaian yang sesuai sebelum mencetak setelah mendapat persetujuan.
Dalam produksi, urutan warna pencetakan pada mesin multiwarna biasanya ditentukan oleh kekentalan tinta. Karena dalam pencetakan multi-warna, tinta diaplikasikan secara basah-basah, hanya dengan mendapatkan tingkat superimposisi terbaik barulah warna tinta yang stabil dan konsisten dapat dicetak. Susunan urutan warna pencetakan harus sesuai dengan karakteristik dan persyaratan kualitas produk cetakan, dan tidak boleh berubah. Pada saat yang sama, kekentalan tinta juga dapat disesuaikan. Misalnya, sampul ungu dan sampul biru langit memiliki urutan warna pencetakan yang berbeda: cyan pertama dan magenta kedua untuk yang pertama dan magenta pertama dan cyan kedua untuk yang terakhir. Jika tidak, warna yang dicetak berlebihan akan terlihat, sehingga tidak mulus dan tidak stabil. Misalnya, untuk cetakan yang sebagian besar berwarna hitam, sebisa mungkin hitam harus ditempatkan pada kelompok warna terakhir. Dengan cara ini, kilap warna hitam menjadi lebih baik dan goresan serta pencampuran warna di dalam mesin dapat dihindari.
Kembangkan kebiasaan pengoperasian yang baik dan perkuat tanggung jawab kerja
Dalam melakukan pekerjaan apapun, kita harus mempunyai rasa tanggung jawab yang tinggi dan rasa kualitas yang kuat. Kita harus menstandardisasi proses operasi dan mematuhi kebiasaan tradisional yang baik seperti "tiga tingkat" dan "tiga ketekunan". Ambil contoh perbandingan sampel yang sering dilakukan. Saat membandingkan sampel tanda tangan pada sampel, karena perbedaan jarak, sudut, sumber cahaya, dll., visual akan menjadi bias, sehingga menghasilkan warna tinta yang tidak konsisten. Saat ini, sampel tanda tangan harus diambil dari sampel dan dibandingkan dengan hati-hati; pelat cetak yang sudah berjalan lama perlu dipanggang untuk mengurangi penyimpangan warna tinta yang disebabkan oleh perubahan pelat; kain karet harus sering dibersihkan, dan lebih banyak kertas isap harus ditempatkan setelah setiap pembersihan untuk membuat warna tinta stabil; setelah pengumpan dihentikan, lima atau enam lembar yang baru saja dicetak terlalu gelap dan perlu ditarik keluar. Kecepatan pencetakan tidak boleh terlalu cepat. Yang penting adalah menjaga mesin tetap stabil dan normal; saat menambahkan tinta ke sumber tinta, karena tinta baru lebih keras dan fluiditasnya buruk, maka harus diaduk beberapa kali agar tidak mempengaruhi jumlah tinta dan menyebabkan penyimpangan warna tinta.
Operator hendaknya terus mempelajari, mengamati dan menganalisis dengan cermat, mencari tahu faktor-faktor yang mempengaruhi perubahan warna tinta dari segala aspek, dan mengambil tindakan yang tepat untuk mencegah dan mengatasinya dengan baik, berupaya meningkatkan kestabilan dan konsistensi warna tinta. produk cetakan, dan secara efektif meningkatkan kualitas produk cetakan.
Waktu posting: 27 Mei-2024
