Hot stamping adalah proses kunci dalam proses pasca pencetakan produk cetakan kertas, yang dapat sangat meningkatkan nilai tambah produk cetakan. Namun, dalam proses produksi sebenarnya, kegagalan hot stamping mudah disebabkan oleh masalah seperti lingkungan bengkel dan pengoperasian yang tidak tepat. Di bawah ini, kami telah mengumpulkan 9 masalah hot stamping yang paling umum dan memberikan solusi untuk referensi Anda.
01 Stempel panas yang buruk
Alasan utama 1:Suhu hot stamping rendah atau tekanan ringan.
Solusi 1: Suhu dan tekanan hot stamping dapat disesuaikan kembali;
Alasan utama 2:Selama proses pencetakan, karena terlalu banyak minyak kering yang ditambahkan ke dalam tinta, permukaan lapisan tinta mengering terlalu cepat dan mengkristal, sehingga foil stempel panas tidak dapat dicetak.
Solusi 2: Pertama, cobalah untuk mencegah kristalisasi selama pencetakan; Kedua, jika terjadi kristalisasi, foil hot stamping dapat dilepas, dan produk cetakan dapat ditekan dengan udara sekali di bawah pemanasan untuk merusak lapisan kristalisasinya sebelum hot stamping.
Alasan utama 3:Menambahkan bahan pengencer berbahan dasar lilin, bahan anti lengket, atau bahan berminyak yang tidak mengeringkan tinta juga dapat menyebabkan stempel panas yang buruk.
Solusi 3: Pertama, oleskan selapis kertas dengan daya serap tinggi ke pelat cetak dan tekan lagi. Setelah menghilangkan lilin dan zat berminyak dari lapisan tinta latar belakang, lanjutkan dengan operasi stempel panas.
02 Gambar dan teks hot stamping buram dan pusing
Alasan utama 1:Suhu hot stamping terlalu tinggi. Jika suhu hot stamping pada pelat cetak terlalu tinggi, menyebabkan hot stamping foil melebihi batas yang dapat ditahannya, hot stamping dan hot stamping foil akan mengembang, mengakibatkan pusing dan pingsan.
Solusi 1: Suhu harus disesuaikan ke kisaran yang sesuai berdasarkan karakteristik kertas stempel panas.
Alasan utama 2:kokas dari foil stamping panas. Untuk kokas pada foil stempel panas, hal ini terutama disebabkan oleh penghentian yang berkepanjangan selama proses stempel panas, yang menyebabkan bagian tertentu dari foil stempel panas bersentuhan dengan pelat cetak listrik bersuhu tinggi untuk waktu yang lama dan menyebabkan fenomena kokas termal, yang mengakibatkan pusing setelah hot stamping gambar dan teks.
Solusi 2: Jika terjadi penghentian selama proses produksi, suhu harus diturunkan, atau foil hot stamping harus disingkirkan. Alternatifnya, selembar kertas tebal dapat diletakkan di depan pelat stempel panas untuk mengisolasinya dari pelat.
03 Tulisan tangan kabur dan tempel
Alasan utama:suhu hot stamping yang tinggi, lapisan hot stamping foil yang tebal, tekanan hot stamping yang berlebihan, pemasangan hot stamping foil yang longgar, dll. Alasan utamanya adalah suhu hot stamping yang tinggi. Selama proses hot stamping, jika suhu pelat cetak terlalu tinggi, dapat menyebabkan substrat dan lapisan film lainnya berpindah dan menempel, sehingga tulisan tangan dan penempelan pelat tidak jelas.
Solusi: Selama hot stamping, kisaran suhu foil hot stamping harus disesuaikan dengan tepat untuk menurunkan suhu hot stamping. Selain itu, foil stamping panas dengan lapisan yang lebih tipis harus dipilih, dan tekanan yang sesuai harus disesuaikan, serta tekanan drum penggulung dan ketegangan drum penggulung.
04 Tepi grafis dan teks tidak rata dan tidak jelas
Kinerja utama: Selama hot stamping, terdapat gerinda di tepi grafis dan teks, yang mempengaruhi kualitas pencetakan.
Alasan utama 1:Tekanan yang tidak merata pada pelat cetak, terutama disebabkan oleh tata letak yang tidak rata pada saat pemasangan pelat, sehingga mengakibatkan tekanan yang tidak merata pada berbagai bagian pelat. Beberapa tekanannya terlalu tinggi, sementara yang lain terlalu rendah, sehingga menghasilkan tekanan yang tidak merata pada grafik dan teks. Daya rekat antara masing-masing bagian dan bahan cetakan berbeda-beda, sehingga hasil cetakan tidak merata.
Solusi 1: Pelat stempel panas harus diratakan dan dipadatkan untuk memastikan tekanan stempel panas yang merata, untuk memastikan grafik dan teks yang jelas.
Alasan utama 2:Jika tekanan pada pelat cetak terlalu tinggi selama hot stamping, hal ini juga dapat menyebabkan cetakan grafis dan teks tidak rata.
Solusi 2: Sesuaikan tekanan hot stamping ke tingkat yang sesuai. Untuk memastikan bahwa bantalan mesin embossing dipasang secara akurat sesuai dengan area pola, tanpa perpindahan atau pergerakan. Dengan cara ini, dapat dipastikan bahwa grafis dan teks cocok dengan lapisan pad selama hot stamping, dan menghindari ketidakrataan di sekitar grafis dan teks.
Alasan utama 3:Tekanan tidak merata setelah hot stamping pada pelat yang sama.
Solusi 3: Hal ini karena terdapat perbedaan yang besar antara gambar dan teks. Tekanan pada area gambar dan teks yang luas harus ditingkatkan, dan tekanan pada area besar dan kecil dapat dikoreksi dan disesuaikan dengan menggunakan metode kertas pad untuk menyamakannya.
Alasan utama 4:Suhu yang berlebihan selama hot stamping juga dapat menyebabkan cetakan grafis dan teks tidak rata.
Solusi 4: Sesuai dengan karakteristik hot stamping foil, kendalikan suhu hot stamping pelat cetak secara wajar untuk memastikan keempat tepi gambar dan teks halus, rata, dan bebas dari rambut.
05 Cetakan grafis dan teks tidak lengkap dan tidak rata, guratan hilang dan guratan patah
Alasan utama 1:Pelat cetak rusak atau berubah bentuk, yang merupakan salah satu penyebab penting cetakan gambar dan teks tidak lengkap.
Solusi 1: Jika ditemukan kerusakan pada pelat cetak, sebaiknya segera diperbaiki atau diganti. Deformasi pelat cetak membuatnya tidak mampu menahan tekanan hot stamping yang diterapkan. Pelat cetak harus diganti dan tekanannya disesuaikan.
Alasan utama 2:Jika terjadi penyimpangan dalam pemotongan dan pengangkutan foil hot stamping, seperti meninggalkan tepi yang terlalu kecil pada pemotongan horizontal atau penyimpangan selama penggulungan dan pengangkutan, hal ini akan menyebabkan foil hot stamping tidak sesuai dengan grafik dan teks pelat cetak, dan beberapa grafik dan teks akan terekspos, sehingga menghasilkan bagian yang tidak lengkap.
Solusi 2: Untuk mencegah masalah seperti itu, saat memotong kertas stempel panas, buatlah rapi dan rata, dan tambah ukuran tepinya dengan tepat.
Alasan utama 3:Kecepatan pengangkutan dan kekencangan foil hot stamping yang tidak tepat juga dapat menyebabkan kesalahan ini. Misalnya, jika perangkat penerima foil stempel panas menjadi longgar atau tergeser, atau jika inti kumparan dan poros pelepasan menjadi longgar, kecepatan pelepasan berubah, dan kekencangan kertas stempel panas berubah, menyebabkan penyimpangan pada posisi gambar dan teks, sehingga gambar dan teks menjadi tidak lengkap.
Solusi 3: Pada titik ini, perlu dilakukan penyesuaian posisi belitan dan pelepasan. Jika foil hot stamping terlalu kencang, tekanan dan ketegangan drum penggulung harus disesuaikan dengan tepat untuk memastikan kecepatan dan kekencangan yang sesuai.
Alasan utama 4:Pelat cetak bergerak atau jatuh dari pelat bawah, dan bantalan mekanisme stempel bergeser, menyebabkan perubahan tekanan stempel panas normal dan distribusi yang tidak merata, yang dapat mengakibatkan cetakan gambar dan teks tidak lengkap.
Solusi 4: Selama proses hot stamping, kualitas hot stamping harus diperiksa secara berkala. Jika ditemukan masalah kualitas, masalah tersebut harus segera dianalisis dan pelat cetak serta bantalan harus diperiksa. Jika pelat cetak atau bantalan terlihat bergerak, sesuaikan tepat waktu dan pasang kembali pelat cetak dan bantalan pada tempatnya untuk dipasang.
06 Stempel panas yang tidak mungkin dilakukan atau gambar dan teks buram
Alasan utama 1:Suhu hot stamping terlalu rendah, dan suhu hot stamping pelat cetak terlalu rendah untuk mencapai suhu minimum yang diperlukan agar aluminium foil elektrokimia terlepas dari dasar film dan berpindah ke substrat. Selama proses stempel panas, kertas penyepuhan tidak sepenuhnya berpindah, sehingga mengakibatkan pola, bagian bawah terbuka, atau ketidakmampuan untuk melakukan stempel panas.
Solusi 1: Jika masalah kualitas ini ditemukan, suhu pelat pemanas listrik perlu disesuaikan secara tepat waktu dan tepat hingga produk cetakan yang bagus diberi stempel panas.
Alasan utama 2:Tekanan stamping panas rendah. Selama proses hot stamping, jika tekanan hot stamping pada pelat cetak terlalu kecil dan tekanan yang diterapkan pada aluminium foil elektrokimia terlalu ringan, kertas hot stamping tidak dapat ditransfer dengan lancar, sehingga gambar dan teks hot stamping tidak lengkap.
Solusi 2: Jika ditemukan keadaan ini, sebaiknya dianalisis terlebih dahulu apakah karena tekanan hot stamping yang rendah, dan apakah munculnya bekas cetakan itu ringan atau berat. Jika karena tekanan hot stamping yang rendah, tekanan hot stamping harus ditingkatkan.
Alasan utama 3:Pengeringan berlebihan pada warna dasar dan kristalisasi permukaan membuat hot stamping foil sulit untuk dicetak.
Solusi 3: Selama hot stamping, kekeringan warna dasar harus berada dalam kisaran yang dapat dicetak dan segera dicetak. Saat mencetak warna latar belakang, lapisan tinta tidak boleh terlalu tebal. Jika volume pencetakan besar, maka harus dicetak dalam jumlah banyak, dan siklus produksi harus dipersingkat dengan tepat. Setelah fenomena kristalisasi ditemukan, pencetakan harus segera dihentikan, dan kesalahan harus ditemukan serta dihilangkan sebelum melanjutkan pencetakan.
Alasan utama 4:Model salah atau kualitas hot stamping foil buruk.
Solusi 4: Ganti hot stamping foil dengan model yang sesuai, kualitas bagus, dan daya rekat yang kuat. Substrat dengan area stempel panas yang besar dapat diberi stempel panas terus menerus dua kali, sehingga dapat menghindari mekarnya bunga, bagian bawah terbuka, dan ketidakmampuan untuk melakukan stempel panas.
07 Stempel panas matte
Alasan utamaadalah suhu hot stamping terlalu tinggi, tekanan hot stamping terlalu tinggi, atau kecepatan hot stamping terlalu lambat.
Solusi: Kurangi suhu pelat pemanas listrik, kurangi tekanan, dan sesuaikan kecepatan hot stamping. Selain itu, penting untuk meminimalkan pemalasan dan parkir yang tidak perlu, karena pemalasan dan parkir dapat meningkatkan suhu pelat pemanas listrik.
08 Kualitas hot stamping tidak stabil
Performa utama: Menggunakan bahan yang sama, tetapi kualitas hot stamping bervariasi dari baik hingga buruk.
Alasan utama:kualitas bahan yang tidak stabil, masalah dengan kontrol suhu pelat pemanas listrik, atau mur pengatur tekanan yang longgar.
Solusi: Ganti dulu bahannya. Jika kesalahan terus berlanjut, mungkin ada masalah pada suhu atau tekanan. Suhu dan tekanan harus disesuaikan dan dikontrol secara berurutan.
09 Kebocoran bagian bawah setelah hot stamping
Alasan utama: Pertama, pola bahan cetakan terlalu dalam, dan bahan cetakan harus diganti saat ini; Masalah kedua adalah tekanannya terlalu rendah dan suhunya terlalu rendah. Pada titik ini, tekanan dapat ditingkatkan untuk menaikkan suhu.
Waktu posting: 08-Mei-2023
